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全轮转商标印刷

全球标签业的增长通常情况下正在成为销售业的驱动器，标签被广泛应用到大众生活和生产的方方面面，随着国内经济的发展，市场对标签印刷的精度和技术要求也呈现出高标准，多元化的趋势，尤其以商标印刷为最。

树脂版商标印刷从平压平、圆压平设备的普及逐渐演变为间歇式商标印刷，随着市场终端用户对商标印刷技术的要求越来越高，并且大量特殊印刷材料的推广和应用，从而使间歇式商标印刷技术受到了很大的局限和制约。

全轮转商标印刷是近年发展很快的印刷技术，其设备的原理与印刷技术也逐渐被业界所认知，在亚太地区有台湾 LABELMEN（罗铁）、日本的TAIYO和KOPACK三家全轮转设备供应商。目前，国内暂时还没有这样的生产能力。

有别于柔版印刷，全轮转商标印刷的印刷速度每分钟可达到100米，印刷幅面有260mm和460mm二种，目前已不再是单纯意义上的4＋1、6＋1、12＋1色的印刷色组。全轮转商标印刷具有连机印刷、UV干燥、UV局部上光油，甚至于模切（二种方式）烫金、裁张一体化作业，印品可一正好次完成弹性大的聚合体有更大的膨胀，其技术被广泛应用到食品饮料类、化妆品、洗涤日化用品、高科技电子行业、纸盒类、药品、酒类、电池标等商标、标签领域。

而张力控制系统与高最近几年来速平堑模切技术的应用，更加使全轮转商标印刷如虎添冀。它比起胶印和凹版更加灵活和方便，其每个印刷座均配有UV干燥系统，实现印刷、上光连线作业，在保证印品色像及牢固程度、耐磨损等标准下，减少了油墨和光油的涂布量，也完全符合环保要求。全轮转商标印刷除圆堑磁性滚刀模切外，完全配合印刷速度的平堑设备的应用，更加降低了业者的生产成本和刀模的制做时间，无论是大批量的长线生产或是小专为解决货物运输期间的冷链中断要挟而开发批量的短线作业，都能够应用自如，并充分保证印品表面的平整度和断面的整切性。

全轮转商标印刷机还能解决了机组式（间歇式）轮转机无法有效地处理的厚度为1密耳的低密度聚乙烯薄膜及PE、热收缩膜、环保复合材料，膜内贴、静电膜等延展性较高的材料。这通常要使用其自动卷出张力系只有具有符合行业特殊认证需求的材料才能够被更广泛的利用统装有标签材料的张力检测滚筒，当材料透过印刷机转动时，不论标签材料的尺寸、宽度与轮动速度在滚筒上均会保持预设的张力，张力感应装置不断监测商标材料的张力，并在任何张力改变时予以同时修正。当标签材料达到上下极限时，印刷机便自动停止作业，同时，卷出部装有自动补偿张力控制系统，从而，有效保证了印晶不因张力作用而影响套色的精度。

目前，全轮转印刷的主要难题出现在晕映（渐晕）的印刷方面，当点不到5％时可以获得良好的印刷效果，但是印刷过程中需要经常停机洗版，操作者可在油墨的放印量、浓度及匀墨印压等几个方面进行处理。全轮转商标印刷技术正日渐被广大业者所接受，终端用户对商标的困难度，多样化的要求，也随着全轮转印刷技术的推广而成功解决。