海尔洗衣机一条缝隙的革命-【zixun】
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21年3次技术革命
1928年,世界首款滚筒洗衣机诞生,铆接内筒一直占据主流地位。铆接技术采用铆钉进行机械式连接,连接处多存在缝隙或不平整,产生的8mm缝隙极易造成衣物磨损。上世纪末,激光焊接技术逐步成熟并首先应用于航空航天、飞机轮船乃至汽车等精密制造业,家电行业的激光焊接技术起步较晚。就在行业仍专注于铆接内筒升级时,海尔率先研究电焊接、激光焊接。
激光无缝焊接是熔融连接,相比铆接技术,对原料料片的精细化、焊接环境等各个方面有着更高要求。在焊接过程中,内筒料片的毛刺、直线度,工装夹具的匹配,激光焊接的功率、焦距、运行速度等十余项制作工艺要严密配合。为此,海尔引进了全球6个国家的跨国资源一起研究产品解决方案,历经反复实验。
2012年,首次应用激光无缝焊接技术的水晶滚筒洗衣机上市,海尔成为国内首个接触并开始推广这一技术的洗衣机品牌。4年后的今天,95%以上的海尔滚筒洗衣机均已应用激光无缝焊接内筒。有业内人士认为,海尔实际完成了洗衣机行业在内筒焊接技术的历史性突破。
0.55mm缝隙背后的极致呵护
海尔紫水晶洗衣机的上市,在海尔普及激光无缝焊接技术的进程中具有里程碑式的意义。相比传统洗衣机采用扣缝铆接产生的8mm缝隙,海尔紫水晶的内筒焊缝精度提升了14.5倍,缩小至0.55mm,仅有10根头发丝粗细。
众所周知,紫水晶拥有525mm的业内最大筒径,在实现相同体积更大容量的洗衣需求同时,也大大提升了内筒焊接的难度。在焊接过程中,原料钢板的对角线尺寸误差不超过1mm,内筒切线精度控制在0.05mm内,切片的垂直角度控制在0.05°。面对提升10倍以上的内筒制造精度,海尔整合中、意、韩三国资源,邀请海外专业团队先后15次来到紫水晶生产线做现场研究,最终以1500°高温下0.02秒内的极速熔融焊接,实现内筒0.55mm的平整光滑。用真丝反复摩擦内筒不勾丝,玫瑰花清洗20分钟也完好如初,以眼见为实的例子证明激光无缝焊接内筒对衣物的极致呵护。
值得一提的是,凭借激光无缝焊接技术,紫水晶的内筒强度也得到了极大提升。在拉力测试中,紫水晶内筒可承受普通内筒的3.5倍拉力,衔接处更牢固,可支撑FPA直驱变频电机1600转/分钟的超高转速,极大提高衣物洗净比。
在全行业率先采用激光无缝焊接技术、525mm超大筒径,以及与新西兰国宝级品牌斐雪派克联合研发出的FPA直驱变频电机,集三大优点于一身的紫水晶被称为“三好洗衣机”。中怡康数据显示,今年1~6月份,在洗衣机市场6000元~8000元价位段的22个品牌,346个型号中,海尔紫水晶一直稳居单型号销量第一。
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